精密零件加工如何選擇毛坯料?
鍛造:對機械強度要求較高的鋼制零件一般采用鍛造毛坯。鍛件包括自由鍛造和模鍛。自由鍛造鍛件可采用手鍛(小毛坯)、機械錘鍛(中毛坯)或壓鍛(大毛坯)獲得。這種鍛件精度低,生產率低,加工余量大,零件結構必須簡單,適合單件小批生產制造大型鍛件。
鑄件:形狀復雜的零件毛坯應采用鑄造方法制造。目前鑄件多采用砂型鑄造,分為木模手工成型和金屬模機械成型。用木模手工成型鑄件精度低,加工面余量大,生產效率低,適合單件小批量生產或大型零件的鑄造。金屬型機造型生產率高,鑄造精度高,但設備成本高,鑄件重量也有限,適合中小型鑄件的批量生產。其次,少量質量要求高的小鑄件可以采用特殊鑄造,如壓力鑄造、離心制造、熔模鑄造等。
精密零件加工廠告訴您模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好,而且鍛件的形狀也可較為復雜,因而能減少機械加工余量。模鍛的生產效率比自由鍛高很多,但需要特殊的設備和鍛模,故適用于批量較大的中小型鍛件。
型材:
型材按截面形狀可分為:圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低,但價格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實現自動送料,但價格較高,多用于批量較大的生產,適用于自動機床加工。
焊接件:
焊接件是用焊接方法而獲得的結合件,焊接的優點是制造簡單,周期短,節省材料,缺點是抗振性差,變形大,需經時效處理后才能進行機械加工。
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