精密零件加工如何選擇毛坯料？
鍛造：對機械強度要求較高的鋼制零件一般采用鍛造毛坯。鍛件包括自由鍛造和模鍛。自由鍛造鍛件可采用手鍛(小毛坯)、機械錘鍛(中毛坯)或壓鍛(大毛坯)獲得。這種鍛件精度低，生產率低，加工余量大，零件結構必須簡單，適合單件小批生產制造大型鍛件。
鑄件：形狀復雜的零件毛坯應采用鑄造方法制造。目前鑄件多采用砂型鑄造，分為木模手工成型和金屬模機械成型。用木模手工成型鑄件精度低，加工面余量大，生產效率低，適合單件小批量生產或大型零件的鑄造。金屬型機造型生產率高，鑄造精度高，但設備成本高，鑄件重量也有限，適合中小型鑄件的批量生產。其次，少量質量要求高的小鑄件可以采用特殊鑄造，如壓力鑄造、離心制造、熔模鑄造等。
精密零件加工廠告訴您模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。
型材：
型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實現自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。
焊接件：
焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接的優點是制造簡單，周期短，節省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經時效處理后才能進行機械加工。
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